鋯剛玉電弧爐設(shè)備

  陜西誠(chéng)達(dá)工業(yè)爐制造有限公司在鄭州的6000KVA鋯剛玉電弧爐安裝調(diào)試階段基本結(jié)束。此設(shè)備專(zhuān)為鋯剛玉、電熔剛玉、莫來(lái)石等高端磨料和耐火材料的冶煉而設(shè)計(jì)，標(biāo)志著公司在工業(yè)爐制造領(lǐng)域的技術(shù)實(shí)力邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。我們期待這一創(chuàng)新設(shè)備能為相關(guān)行業(yè)帶來(lái)更高效、更優(yōu)質(zhì)的冶煉解決方案。

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硼鐵電爐（土耳其項(xiàng)目）

1.設(shè)備用途：   1.1設(shè)備名稱(chēng)：800KVA硼鐵電爐；  1.2設(shè)備用途：主要用于冷裝工藝生產(chǎn)硼鐵使用；1.3設(shè)備形式：固定式半封閉矮煙罩三相交流電爐；液壓驅(qū)動(dòng)導(dǎo)電橫臂電爐供電型式；2. 工藝簡(jiǎn)介:2.1  工藝流程   2.2 硼酐冷裝工藝過(guò)程 采用間斷式生產(chǎn)工藝，每爐操作程序分為：送電—配、加料——熔化——還原冶煉——取樣——合格出爐。首先將硼酐、石油焦、廢鋼、木塊根據(jù)配比進(jìn)行稱(chēng)重，通過(guò)皮帶上料并加入爐頂料倉(cāng)，分層加入爐內(nèi)，引弧送電，待電流穩(wěn)定后，將本爐所需原料全部加入爐內(nèi)，進(jìn)入化料階段。待爐料基本化清后，從爐內(nèi)取樣檢驗(yàn)合格后出爐。出爐后渣鐵分離，鐵水進(jìn)行澆注、粒度加工、包裝。

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特種合金電弧爐

概述　　EAF-0.2t三相交流電弧爐根據(jù)GBl0067.14《電熱設(shè)備基本技術(shù)條件》設(shè)計(jì)制造。供冶煉碳鋼及合金鋼及其它合金，并可為精煉設(shè)備提供初煉鋼水。　　本設(shè)備采用的主要技術(shù)有：電動(dòng)馬達(dá)傾爐，節(jié)能型短網(wǎng)，銅管導(dǎo)電橫臂（小車(chē)式），大截面水冷電纜，爐蓋提升旋轉(zhuǎn)功能，PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)等?！　”驹O(shè)備設(shè)計(jì)制作先進(jìn)合理、運(yùn)行可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用?！　?/p>

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稀有金屬回收直流電爐

   稀有金屬鈀材等貴金屬材料回收直流電爐

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4×1800KVA側(cè)吹爐渣池加熱裝置

          陜西誠(chéng)達(dá)工業(yè)爐制造有限公司側(cè)吹爐渣室電加熱裝置順利完工并發(fā)往張家港港口       近日，陜西誠(chéng)達(dá)工業(yè)爐制造有限公司宣布，其生產(chǎn)的側(cè)吹爐渣室電加熱裝置已圓滿(mǎn)完成生產(chǎn)，并于3月18日從西安總部發(fā)往張家港港口，準(zhǔn)備出口至海外。這一重要設(shè)備的成功制造與順利發(fā)貨，不僅彰顯了誠(chéng)達(dá)公司在工業(yè)爐制造領(lǐng)域的強(qiáng)大實(shí)力，也標(biāo)志著公司在國(guó)際化進(jìn)程中邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。       據(jù)悉，本次出口的側(cè)吹爐渣室電加熱裝置是專(zhuān)門(mén)用于處理側(cè)吹爐低冰鎳的熱熔渣。原渣溫度高達(dá)1450度左右，經(jīng)過(guò)設(shè)備的保溫熔分后，可實(shí)現(xiàn)锍、渣的有效分離。該裝置的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)均嚴(yán)格按照出口標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，確保了設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性，能夠滿(mǎn)足海外客戶(hù)的高標(biāo)準(zhǔn)需求。       為了確保設(shè)備的順利出口，誠(chéng)達(dá)公司對(duì)設(shè)備進(jìn)行了精心的包裝，并配備了完整的裝箱單及嘜頭文件。同時(shí)，公司還為每套設(shè)備提供了全套的合格證，以確保設(shè)備的質(zhì)量與安全。     本次出口共提供了4套1800KVA的側(cè)吹爐渣室電加熱裝置。這些設(shè)備將發(fā)揮重要作用，助力海外客戶(hù)提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)更大的經(jīng)濟(jì)效益。

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韓國(guó)3000KVA貴金屬熔煉爐

   3000KVA貴金屬熔煉爐投產(chǎn)

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不銹鋼酸泥的處理回收

   1.設(shè)備用途：主要用于不銹鋼酸泥的處理，采用傳統(tǒng)電弧加熱方法的利用率常常低于80%，因此本設(shè)備采用直流+交流的方式，有效的進(jìn)行有價(jià)金屬回收。 2.工藝方式：直流（1500KVA直流熔分爐）+交流電爐（2500KVA交流熔分爐），該工藝簡(jiǎn)單，處理效率高，是大批量固廢反應(yīng)的預(yù)處理方法。

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年產(chǎn)3萬(wàn)噸（金屬量）高純?nèi)獎(jiǎng)恿﹄姵丶?jí)硫酸鎳項(xiàng)目——貧化電爐

   1.項(xiàng)目概述：年產(chǎn)3萬(wàn)噸（金屬量）高純?nèi)獎(jiǎng)恿﹄姵丶?jí)硫酸鎳項(xiàng)目-預(yù)處理子項(xiàng)3000KVA貧化電爐設(shè)備。2.工藝流程： 本設(shè)備是用來(lái)接收來(lái)自硫化爐的熱熔廢渣，將廢渣進(jìn)行貧化。

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年產(chǎn)3萬(wàn)噸（金屬量）高純?nèi)獎(jiǎng)恿﹄姵丶?jí)硫酸鎳項(xiàng)目——硫化電爐

   1.項(xiàng)目概述：年產(chǎn)3萬(wàn)噸（金屬量）高純?nèi)獎(jiǎng)恿﹄姵丶?jí)硫酸鎳項(xiàng)目-預(yù)處理子項(xiàng)3000KVA硫化電爐設(shè)備。       2.工藝描述：熱態(tài)焙砂、干硫化鎳鈷料等原料加入硫化爐中，通過(guò)電加熱熔煉，一定時(shí)間后，液態(tài)鎳鈷锍由出鐵口經(jīng)溜槽流進(jìn)鋼包內(nèi)，鋼包在鋼包車(chē)的拖動(dòng)下移動(dòng)到LF精煉位置，開(kāi)始精煉。硫化爐渣口出渣物料經(jīng)過(guò)溜槽緩沖后直接流進(jìn)下游工序貧化爐內(nèi)。

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年產(chǎn)3萬(wàn)噸（金屬量）高純?nèi)獎(jiǎng)恿﹄姵丶?jí)硫酸鎳項(xiàng)目——精煉電爐

   1.項(xiàng)目概述：年產(chǎn)3萬(wàn)噸（金屬量）高純?nèi)獎(jiǎng)恿﹄姵丶?jí)硫酸鎳項(xiàng)目-預(yù)處理子項(xiàng) 1800KVALF精煉爐設(shè)備。2.工藝說(shuō)明：硫化電爐產(chǎn)出鎳鈷锍經(jīng)溜槽流進(jìn)鋼包內(nèi)，鋼包在鋼包車(chē)的拖動(dòng)下移動(dòng)到LF精煉位置，開(kāi)始精煉。

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150KW直流電弧爐

   1.設(shè)備用途：本設(shè)備采用直流電源加熱技術(shù)，提供直流電弧高溫?zé)嵩?，?duì)非金屬、高熔點(diǎn)難熔金屬物質(zhì)及含有貴金屬的物料進(jìn)行加熱熔分或精煉提取。 2.設(shè)備性能：設(shè)備功率：150KW（最大180KW）；                    熔融殘?jiān)芰Γ?0KG/h                    電弧爐運(yùn)行溫度：正常1400℃，最高1600℃；                    電弧爐操作壓力：微負(fù)壓（或常壓）； 3.設(shè)備機(jī)械組成：爐殼、爐體傾動(dòng)裝置、板式水冷爐蓋、加料系統(tǒng)及密封裝置、出渣裝置及開(kāi)眼機(jī)裝置、銅管式導(dǎo)電橫臂、電極升降裝置、帶水冷段的集煙裝置、水冷系統(tǒng)。 爐體 水冷爐蓋 爐體傾動(dòng)裝置 加料裝置 導(dǎo)電橫臂 水冷系統(tǒng) 聯(lián)系人：杜先生：13991381852

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500KG直流電弧爐

   一、設(shè)備用途：     本裝置采用直流電源加熱技術(shù)，提供電子弧和離子弧熱源，對(duì)非金屬、高熔點(diǎn)難熔金屬物質(zhì)及含貴金屬的物料進(jìn)行加熱熔分或精煉提取。 二、設(shè)備特點(diǎn)：     1.爐體都采用圓形半密閉結(jié)構(gòu)，為熔煉工藝提供微負(fù)壓工作環(huán)境。     2.爐體上部設(shè)有出渣口、下部出鐵口，同時(shí)整個(gè)爐體采用機(jī)械驅(qū)動(dòng)方式傾動(dòng)，爐體可以?xún)A動(dòng)45度，便于爐底爐襯、底電極維修。爐底設(shè)有爐襯厚度檢測(cè)報(bào)警裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐底爐襯情況。爐膛內(nèi)采用滿(mǎn)足工藝要求的爐襯材料澆注成型。     3.電源采用三相全橋整流裝置，將交流電源整流為穩(wěn)定、可靠的直流電源。爐內(nèi)電弧既具備直流電弧爐的工作模式，同時(shí)又具備等離子爐的工作模式。     4.直流電弧爐采用單電極陰極結(jié)構(gòu)，具有良好的冶金條件，其上消耗功率較低，因此具有降低冶煉電耗和電極消耗的優(yōu)點(diǎn)。電極消耗為交流電弧爐的30%~50%。

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70噸LF鋼包精煉爐

      鋼包精煉爐 一、主要用途：鋼包精煉爐可供初煉爐（電弧爐、平爐、轉(zhuǎn)爐）的鋼水精煉之用，是滿(mǎn)足連鑄、連軋的重要冶金設(shè)備。  二、設(shè)備特點(diǎn)：設(shè)備具有常壓電弧加熱，真空脫氣、吹氬攪拌，吹氧喂絲，常壓或真空加料、測(cè)溫、取樣，電視攝像，頻內(nèi)觀(guān)察等功能。 三、設(shè)備組成：1.鋼包及鋼包車(chē)；2.加熱裝置（電極控制方式：手動(dòng)控制或微機(jī)自動(dòng)控制。采用了節(jié)能型短網(wǎng)及導(dǎo)電橫臂）；3.真空及檢測(cè)系統(tǒng)；4.液壓及控制閥系統(tǒng)；5.氬氣、氧氣、壓縮空氣及冷卻水系統(tǒng)；6.電氣控制系統(tǒng)（采用PLC控制及CRT圖像模似顯示）7.高壓強(qiáng)電系統(tǒng)；8.大電流線(xiàn)路。

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LF鋼包精煉爐

       LF鋼包精煉爐 1、設(shè)備用途： LF鋼包精煉爐可供初煉爐（電弧爐、平爐、轉(zhuǎn)爐等）鋼水精煉之用，是滿(mǎn)足連鑄、連軋的重要冶金設(shè)備。 2、設(shè)備特點(diǎn)：  LF鋼包精煉爐具有加熱升溫、合金成份微調(diào)、氬氣攪拌、快速測(cè)溫取樣、脫硫、去雜 質(zhì)、喂絲調(diào)整成分等多種功能，使整個(gè)煉鋼進(jìn)程合理匹配，提高生產(chǎn)連續(xù)性。 3、技術(shù)參數(shù)： 額定鋼包容量 （t） 鋼包直徑 （mm） 變壓器額定容量 （kvA） 電極直徑 （mm） 極心圓直徑（mm） 鋼水升溫速度 （℃/min） 20 2200 3150 Φ200 Φ500 2-3 30 2700 5000 Φ300 Φ500 2-3 40 2900 6300 Φ350 Φ650 2-3 50 3000 9000 Φ350 Φ650 2-3.5 60 3100 10000 Φ350 Φ650 2-3.5 70 3200 12500 Φ400 Φ700 2-4 80 3300 15000 Φ400 Φ700 2-4 90 3400 16000 Φ400 Φ700 2-4 100 3500 18000 Φ400 Φ700 2-4 120 3600 20000 Φ450 Φ800 2-4  4、設(shè)備組成 ①鋼包及鋼包車(chē)； ②爐蓋及爐蓋提升裝置； ③電極升降裝置:含小車(chē)移動(dòng)式和立柱升降式，其驅(qū)動(dòng)方式有電機(jī)驅(qū)動(dòng)和液壓驅(qū)動(dòng)兩種； ④大電流線(xiàn)路：節(jié)能型短網(wǎng)，銅鋼復(fù)合導(dǎo)電橫臂，水冷電纜； ⑤電氣控制系統(tǒng)：電氣控制系統(tǒng)采用新型變頻調(diào)速式或比例閥液壓調(diào)節(jié)式，各部分動(dòng)作和電 極調(diào)節(jié)器采用PLC/DCS系統(tǒng)控制; ⑥液壓系統(tǒng)及控制閥系統(tǒng); ⑦氬氣系統(tǒng); ⑧冷卻水及其監(jiān)視報(bào)警系統(tǒng).

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BGYL-2000KVA白剛玉電弧爐系統(tǒng)設(shè)備

    1.項(xiàng)目概述： 1.1 設(shè)備型號(hào)：BGYL-2000KVA白剛玉電弧爐系統(tǒng)設(shè)備；1.2設(shè)備用途：主要用于白剛玉、電熔剛玉、莫來(lái)石等磨料和耐火材料的冶煉；1.3設(shè)備形式:白剛玉爐為固定式爐，水冷爐蓋爐裙、頂加料、爐壁外噴淋水冷卻結(jié)構(gòu)形式。 2.系統(tǒng)特點(diǎn)2.1爐頂加料、水冷爐蓋、爐壁外噴淋水冷卻結(jié)構(gòu)形式；2.2 每相采用軟銅絞線(xiàn)、穿墻銅排、銅排-結(jié)構(gòu)鋼橫臂（臺(tái)車(chē)升降式）等組成的節(jié)能型短網(wǎng);2.3 先進(jìn)可靠的變頻電機(jī)式電極升降自動(dòng)調(diào)節(jié)器：可自動(dòng)和手動(dòng)操作。2.4 爐殼采用20g鍋爐鋼，20mm厚，不加筋，爐車(chē)采用圓形結(jié)構(gòu)；爐車(chē)底部鋼板及裙部采用20mm厚度鋼板；2.5 電極夾頭采用抱帶式夾緊，使用可靠、壽命長(zhǎng);2.6 電極夾放采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式;2.7 變壓器一次側(cè)電壓35KV，二次電壓200-130V七檔。有載調(diào)壓，頂出線(xiàn)方式；2.8 冷卻水系統(tǒng)進(jìn)口有壓力和水溫監(jiān)控，聲光報(bào)警。2.9 電爐參數(shù)實(shí)行觸摸屏監(jiān)控與管理。2.10物料輸送采用超濃相氣力輸送系統(tǒng)。2.11除塵系統(tǒng)采用旋風(fēng)-布袋除塵器兩級(jí)除塵。 3.系統(tǒng)結(jié)構(gòu)說(shuō)明及工作原理 白剛玉爐為固定式直筒水冷爐蓋爐裙、頂裝料、爐體平臺(tái)為固定式，爐壁外噴淋水冷卻結(jié)構(gòu)形式，其機(jī)械部分由以下幾部分組成： a、    爐體; b、    爐車(chē); c、    二次短網(wǎng)系統(tǒng); d、    固定式直筒水冷爐蓋爐裙； e、    臺(tái)車(chē)把持器; f、    水冷系統(tǒng); g、    超濃相輸送系統(tǒng) h、    除塵系統(tǒng) i、    電氣控制系統(tǒng)

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臺(tái)車(chē)式電阻爐

? ?? ? ? 臺(tái)車(chē)式電阻爐是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期式電阻爐，超節(jié)能結(jié)構(gòu)，采用復(fù)合纖維保溫，超輕質(zhì)高強(qiáng)度耐火材料，節(jié)能60%-70%。爐口裝有防工件撞擊磚，臺(tái)車(chē)采用雙層密封，一體化連軌，安裝簡(jiǎn)單，操作容易。主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、破碎機(jī)錘頭、耐磨襯板淬火、退火、時(shí)效以及各種機(jī)械零件熱處理之用。 ? ? ?本電爐結(jié)構(gòu)與一般標(biāo)準(zhǔn)型臺(tái)車(chē)電阻爐相似，外殼由鋼板和型鋼焊接而成，爐體底部與臺(tái)車(chē)輕軌連為一體，用戶(hù)安裝簡(jiǎn)單，操作容易，電爐爐襯材料采用超輕質(zhì)0.6g/cm3節(jié)能耐火保溫磚砌筑，夾層置硅酸鋁纖 維氈保溫，爐殼與爐襯硅鋁釬夾層之間填充膨脹至石粉保溫，爐口采用重質(zhì)防撞磚、臺(tái)車(chē)面層重質(zhì)高鋁防壓磚。 ??? 本電爐加熱元件均為螺旋狀發(fā)熱體，擱置在爐側(cè)擱絲磚及臺(tái)車(chē)砌體上，加熱元件材料為國(guó)際通用0Gr25Al5或0Gr27Al7Mo2，元件最高使用溫度1250℃。 臺(tái)車(chē)上安裝有鉻錳氮耐熱鋼爐底板或1200℃碳化硅爐底板以承載工件之用，為了防止工件加熱后產(chǎn)生氧化皮通過(guò)爐底板的縫隙落入底部加熱元件周?chē)斐杉訜嵩膿p壞，需要經(jīng)常定期地吹掃臺(tái)車(chē)爐底板下方的氧化皮，一般每周吹掃一次，吹掃時(shí)將爐底板吊起，用壓縮空氣將電阻絲槽內(nèi)的氧化皮屑吹掃干凈。 ? ???為提高爐溫均勻性，大型電爐采用多區(qū)加熱，并在爐門(mén)和后墻上布置加熱元件，加熱元件布置圖及接線(xiàn)圖，電阻絲繞制成形圖均附在技術(shù)文件中，應(yīng)妥善保管，以便將來(lái)維修更換。

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井式氣體滲碳爐

一、主要用途： ? ? ?井式氣體滲碳爐是周期性作業(yè)爐。適用于低碳鋼零件的氣體滲碳，碳氮共滲。也可用于滲碳勢(shì)氣氛保護(hù)加熱工藝處理的機(jī)械部件，等表面化學(xué)熱處理。? 二、成套范圍： 爐體、電氣控制柜、微機(jī)碳式控制裝置 三、井式氣體滲碳爐的特點(diǎn) 1.獨(dú)特的馬弗和導(dǎo)風(fēng)筒結(jié)構(gòu)、自由懸掛式導(dǎo)風(fēng)上蓋、油密封爐底和強(qiáng)對(duì)流循環(huán)風(fēng)機(jī)，是井式滲碳爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)的核心組成，是大型井式爐經(jīng)典的設(shè)計(jì)理念，也是爐內(nèi)溫度均勻性和碳勢(shì)均勻性的可靠保證。 2.馬弗外全纖維爐襯，是目前節(jié)能和環(huán)保的趨勢(shì)。 3.流線(xiàn)型的爐體表面設(shè)計(jì)，使設(shè)備外觀(guān)大方。 4.采用德國(guó)專(zhuān)業(yè)熱處理研發(fā)公司生產(chǎn)的先進(jìn)一體化控制器（PE或STANGE),集多回路溫度和碳勢(shì)為一體，與輸入的CO、CO2分析儀信號(hào)一齊參與控制，有多種碳勢(shì)控制方式，控制先進(jìn)、運(yùn)行可靠、界面友好、使用方便。 5.與一體化控制器聯(lián)機(jī)的上位機(jī)系統(tǒng)，具有離線(xiàn)滲碳模擬、工藝程序編制、工藝過(guò)程動(dòng)態(tài)控制、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)顯示、工藝過(guò)程曲線(xiàn)圖表記錄、設(shè)備報(bào)警顯示和記錄等功能。 6.根據(jù)客戶(hù)熱處理產(chǎn)品的尺寸、工藝和產(chǎn)量開(kāi)發(fā)設(shè)備，滿(mǎn)足不同客戶(hù)的需求。 基本參數(shù) 1、爐溫均勻性:±5℃ 2、溫度控制精度:±1℃ 3、碳勢(shì)控制精度正負(fù):0.02CP%

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推桿爐

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網(wǎng)帶式連續(xù)爐

一、網(wǎng)帶釬焊爐 用途：主要用于鋼制件在保護(hù)氣體下釬焊，粉末冶金燒結(jié)。 成套范圍：爐體，電器控制柜，氣體發(fā)生裝置 網(wǎng)帶釬焊爐 型號(hào) 額定功率Kw 工作溫度℃ 額定電壓V 加熱區(qū)數(shù) 工作區(qū)尺寸mm 外形尺寸mm 網(wǎng)帶速度 mm/min 保護(hù)氣種類(lèi) 保護(hù)氣耗量m3/h RCWE12-60 60 1150 3N-180 3 220*2600*190 12000*2000*1240 35~350 NH3 分解 20 RCWE12-120 120 5 300*3000*180 14000*2030*1350 110~1100 30 RCWE12-290 290 5 600*6800*170 25000*1848*1792 110~1100 50 二、網(wǎng)帶淬火爐 網(wǎng)帶淬火爐高溫氣體保護(hù)網(wǎng)帶式熱處理爐是在吸收、消化瑞士進(jìn)口機(jī)先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行研制設(shè)計(jì)成功的新型一爐多用熱處理設(shè)備，可同時(shí)滿(mǎn)足碳鋼及不銹鋼熱處理要求。采用控溫精度高的（±1℃）TCW-32A型智能控溫儀表，全線(xiàn)實(shí)行PID無(wú)觸點(diǎn)自動(dòng)控制，并帶有監(jiān)控超溫報(bào)警系統(tǒng)，是典型的電機(jī)一體化產(chǎn)品?？蛇B續(xù)淬火、退火及正火，它可使用在輕工、紡織、機(jī)床、軸承、汽車(chē)配件、鏈條、標(biāo)準(zhǔn)件、日用五金、工具量具、刀具等熱處理及各種無(wú)氧銅釬焊的中小批量生產(chǎn),主要適用于不銹鋼拉深件,水槽,餐具,軸承,表殼表帶,刀具,微型軸等不銹鋼制品在保護(hù)氣氛控制下進(jìn)行連續(xù)光亮淬火,退火。該設(shè)備可分為上料工作臺(tái)、加熱爐體、冷卻出料臺(tái)、網(wǎng)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、加熱系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、保護(hù)氣氛系統(tǒng)。 用途：適用于批量生產(chǎn)的中、小型機(jī)械零件，如標(biāo)準(zhǔn)緊固件，軸承，傳動(dòng)鏈條等；在保護(hù)氣體中進(jìn)行滲碳，碳氮共滲，光亮淬火，調(diào)質(zhì)等熱處理。 成套范圍：爐體，電器控制柜，氣體發(fā)生裝置

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步進(jìn)式燒結(jié)爐

主要用途：主要供粉末冶金零件或制品的高溫?zé)Y(jié)。 成套范圍：脫臘室，燒結(jié)室，冷卻室，供氣系統(tǒng)，返程裝置，步進(jìn)機(jī)構(gòu)，主推料和橫向進(jìn)料裝置，網(wǎng)帶，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及電控系統(tǒng)。 設(shè)備特點(diǎn)及工藝描述： 　　步進(jìn)式可控氣氛熱處理爐生產(chǎn)線(xiàn)主要用于熱軋前的銅、銅合金以及其他金屬扁錠的加熱。該生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備采用當(dāng)今世界先進(jìn)、成熟、可靠的步進(jìn)式可控氣氛熱處理爐生產(chǎn)技術(shù)，整臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，節(jié)能，熱效率高，生產(chǎn)安全可靠。 裝機(jī)水平及主要特點(diǎn)： 　　1、采用側(cè)進(jìn)側(cè)出的進(jìn)出料方式可以有效的節(jié)約能源，減少開(kāi)啟爐門(mén)時(shí)的熱量損失，最大限度的降低能耗。 　　2、合理可靠的液壓步進(jìn)機(jī)構(gòu)，可以確保鑄錠運(yùn)行平穩(wěn)，不跑偏，不滑傷。先進(jìn)的出料定位裝置和糾偏設(shè)施，可以確保工件精確定位出爐。 　　3、高質(zhì)量的進(jìn)口燃燒設(shè)備和完善的控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)爐溫自動(dòng)控制。利用雙交叉限幅的控制方式可以確?？杖急鹊淖詣?dòng)調(diào)節(jié)。同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)爐內(nèi)氣氛的控制。運(yùn)用計(jì)算機(jī)的配合使用，通過(guò)樣分析儀的配合，可以獨(dú)立控制每個(gè)區(qū)域的燃燒氣氛?？筛鶕?jù)工藝需要實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)微還原氣氛、中性氣氛和微氧化氣氛的自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制。 　　4、允許在線(xiàn)修改加熱工藝參數(shù)，解決了小批量生產(chǎn)的特殊要求。 　　5、步進(jìn)機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)鑄錠“軟著陸”功能，有效保證鑄錠表面質(zhì)量。 　　6、采用自動(dòng)/遠(yuǎn)程手動(dòng)連續(xù)調(diào)整火焰實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)氣流控制，可以改善鑄錠表面質(zhì)量，并有廢氣熱量回收裝置。 　　7、具有“踏步”功能保證鑄錠的加熱質(zhì)量。 　　8、良好完善的記錄報(bào)表功能。 　　8.1、對(duì)加熱全過(guò)程熱工參數(shù)進(jìn)行記錄并可輸出，對(duì)鑄錠加熱過(guò)程實(shí)施跟蹤。 　　8.2、對(duì)所加熱鑄錠可根據(jù)用戶(hù)要求存儲(chǔ)或輸出報(bào)表。 　　8.3、對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的報(bào)警及提示進(jìn)行記錄有利于生產(chǎn)管理

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